Технология инъектирования

Трещины и деформации в бетоне – это всегда большая проблема, способная повлиять на безопасную эксплуатацию здания. Избавиться от этих щелей и герметизировать здание можно благодаря специальным методам, в том числе технологии инъектирования.

Что такое впрыск под давлением?

Этот метод очень популярен, потому что он прост, и инъекция не занимает много времени.

Герметизация всегда эффективна при соблюдении обязательных этапов технологии:

• Первым шагом должна быть правильная подготовка поверхности для работы. Ее необходимо зачистить, что позволит точно определить, где находятся трещины и какова их ширина.
• Если вода просачивается на бетон в течение длительного времени, то следует позаботиться о том, чтобы компоненты бетона не смывались, что может сделать трещины незаметными. Благодаря очистке поверхности проблем с их обнаружением не возникнет.
• Тщательная очистка позволит избавиться от пыли, частиц бетона, масел и жиров, а также других видов загрязнений.
• На следующем шаге можно приступать к сверлению отверстий — тогда в них окажется полиуретан или эпоксидная смола. Для сверления используются специальные инъекционные коронки, которые будут совместимы с дрелью. После грамотно проведенного сверления еще раз требуется очистить поверхность – пыль легко удаляется сжатым воздухом.
• На следующем этапе необходимо правильно подготовить инъекционный материал – смесь заливается в бак инъекционного насоса и затем перемешивается.
• Далее происходит выполнение собственно инъекции.

Заключительный этап – это разборка инъекционных наконечников и герметизация отверстий (если они были просверлены).

Целесообразность применения метода инъектирования

Инъекционные системы являются специализированным сегментом отдела гидроизоляции, продвигающим современные строительные материалы и технологии в области герметизации, ремонта бетона и его защиты. Разнообразный ассортимент инъекционных смол прошел испытания по всему миру, в нашем предложении есть продукты, сертифицированные для использования в контакте с водой, а также те, которые соответствуют строгим требованиям Европейской экономической зоны.

Область применения технологии инъектирования:

• заделка трещин в конструкциях зданий;
• герметизация деформационных швов;
• герметизация рабочих стыков;
• создание надежных поверхностных уплотнений;
• создание горизонтальной диафрагмы внутри строительной конструкции против капиллярного подъема влаги;
• укрепление конструкции;
• улучшение эстетики стены.

Усиление конструкций данным способом проводится на различных типах сооружений.

Среди них выделяются:

• Промышленные объекты, т.е. Производственные предприятия от нефтехимии до производства продуктов питания и напитков.
• Объекты гражданского строительства, в том числе автозаправочные станции, ветряные турбины, автомобильные и железнодорожные мосты, порты, туннели.
• Хозяйственные и жилые здания.

Классификация способов инъекций

Классическое обозначение способов устранения трещин базируется на свойствах используемого материала:

• Цементация. В основе смеси лежит проверенный портландцемент от надежных производителей и добавка воды.
• Смолизация. Швы и отверстия в бетоне нивелируются инъектированием специальных смол, куда введены различные добавки.
• Битумизация. Под давлением в трещины вводится битум, предварительно разогретый до 200 градусов. Метод позволяет увеличить параметры водонепроницаемости бетона.
• Силикатизация. Инъекция проводится в два этапа. Сначала вводится жидкое стекло. Вторым компонентом является хлористый кальций. В результате возникающей химической реакции формируется труднорастворимое вещество.

Сегодня на рынке можно встретить новые материалы и смеси. Это различные смолы, гели и микроцемент.

Инъекционные пакеры и насосы

Пакеры представляют собой обратные клапаны, позволяющие соединить строительный элемент с нагнетательным насосом в процессе нагнетания герметизирующего и связующего средства. Это соединение осуществляется через конический или плоский каламид. В зависимости от требований объекта, ожидаемого рабочего давления или используемого инъекционного агента рекомендуется индивидуальный подбор ассортимента.

Аксессуары отличаются по материалу изготовления, диаметру и пропускной способности. Наиболее востребованы стальные и алюминиевые варианты.

Насос служит для нагнетания смеси в систему.

По функциональности насосы делят на категории:

• аппараты для закачивания минеральных составов;
• изделия, нагнетающие полимерные смолы.

Также приборы отличаются по приводному движению и соотношению компонентов.

Приобретенные навыки и знание рынка позволяют компании Драйбилд заниматься инъектированием смесей на самом высоком уровне. Это инновационные решения применяются там, где традиционные методы не были неэффективны или исчерпали себя.