Трещины и деформации в бетоне – это всегда большая проблема, способная повлиять на безопасную эксплуатацию здания. Избавиться от этих щелей и герметизировать здание можно благодаря специальным методам, в том числе технологии инъектирования.
Что такое впрыск под давлением?
Этот метод очень популярен, потому что он прост, и инъекция не занимает много времени.
Герметизация всегда эффективна при соблюдении обязательных этапов технологии:
- Первым шагом должна быть правильная подготовка поверхности для работы. Ее необходимо зачистить, что позволит точно определить, где находятся трещины и какова их ширина.
- Если вода просачивается на бетон в течение длительного времени, то следует позаботиться о том, чтобы компоненты бетона не смывались, что может сделать трещины незаметными. Благодаря очистке поверхности проблем с их обнаружением не возникнет.
- Тщательная очистка позволит избавиться от пыли, частиц бетона, масел и жиров, а также других видов загрязнений.
- На следующем шаге можно приступать к сверлению отверстий — тогда в них окажется полиуретан или эпоксидная смола. Для сверления используются специальные инъекционные коронки, которые будут совместимы с дрелью. После грамотно проведенного сверления еще раз требуется очистить поверхность – пыль легко удаляется сжатым воздухом.
- На следующем этапе необходимо правильно подготовить инъекционный материал – смесь заливается в бак инъекционного насоса и затем перемешивается.
- Далее происходит выполнение собственно инъекции.
Заключительный этап – это разборка инъекционных наконечников и герметизация отверстий (если они были просверлены).
Целесообразность применения метода инъектирования
Инъекционные системы являются специализированным сегментом отдела гидроизоляции, продвигающим современные строительные материалы и технологии в области герметизации, ремонта бетона и его защиты. Разнообразный ассортимент инъекционных смол прошел испытания по всему миру, в нашем предложении есть продукты, сертифицированные для использования в контакте с водой, а также те, которые соответствуют строгим требованиям Европейской экономической зоны.
Область применения технологии инъектирования:
- заделка трещин в конструкциях зданий;
- герметизация деформационных швов;
- герметизация рабочих стыков;
- создание надежных поверхностных уплотнений;
- создание горизонтальной диафрагмы внутри строительной конструкции против капиллярного подъема влаги;
- укрепление конструкции;
- улучшение эстетики стены.
Усиление конструкций данным способом проводится на различных типах сооружений.
Среди них выделяются:
- Промышленные объекты, т.е. Производственные предприятия от нефтехимии до производства продуктов питания и напитков.
- Объекты гражданского строительства, в том числе автозаправочные станции, ветряные турбины, автомобильные и железнодорожные мосты, порты, туннели.
- Хозяйственные и жилые здания.
Классификация способов инъекций
Классическое обозначение способов устранения трещин базируется на свойствах используемого материала:
- Цементация. В основе смеси лежит проверенный портландцемент от надежных производителей и добавка воды.
- Смолизация. Швы и отверстия в бетоне нивелируются инъектированием специальных смол, куда введены различные добавки.
- Битумизация. Под давлением в трещины вводится битум, предварительно разогретый до 200 градусов. Метод позволяет увеличить параметры водонепроницаемости бетона.
- Силикатизация. Инъекция проводится в два этапа. Сначала вводится жидкое стекло. Вторым компонентом является хлористый кальций. В результате возникающей химической реакции формируется труднорастворимое вещество.
Сегодня на рынке можно встретить новые материалы и смеси. Это различные смолы, гели и микроцемент.
Инъекционные пакеры и насосы
Пакеры представляют собой обратные клапаны, позволяющие соединить строительный элемент с нагнетательным насосом в процессе нагнетания герметизирующего и связующего средства. Это соединение осуществляется через конический или плоский каламид. В зависимости от требований объекта, ожидаемого рабочего давления или используемого инъекционного агента рекомендуется индивидуальный подбор ассортимента.
Аксессуары отличаются по материалу изготовления, диаметру и пропускной способности. Наиболее востребованы стальные и алюминиевые варианты.
Насос служит для нагнетания смеси в систему.
По функциональности насосы делят на категории:
- аппараты для закачивания минеральных составов;
- изделия, нагнетающие полимерные смолы.
Также приборы отличаются по приводному движению и соотношению компонентов.
Приобретенные навыки и знание рынка позволяют компании Драйбилд заниматься инъектированием смесей на самом высоком уровне. Это инновационные решения применяются там, где традиционные методы не были неэффективны или исчерпали себя.